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解决方案分类

吉辰永磁项目介绍

名称:吉辰永磁传动技术
 

原理:永磁传动技术原理主要是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术最大的优点是驱动(电)与制动(磁)合一,不需另外设置刹车机构,可以简化传动系统,降低整个机构的能耗。电机带动导体旋转,导体切割磁场,产生涡流再生反磁场,无连接负载转动。


主要应用:电厂、钢铁、水泥、化工,大型风机、和水泵。
 

特点和优势:

1.永磁传动技术利用磁性材料之间的相互作用,实现机械能向电能的高效转化。这种转化过程不需要任何外部电源,因此具有很高的能源利用效率。

2.由于永磁材料的特性,永磁传动技术具有很强的磁力密度和磁场强度,能够实现大功率、高转矩的传动。同时,由于磁力线的封闭性,该技术可以有效地减少电磁干扰,适用于各种3.永磁传动技术的结构简单、体积小、重量轻,可以方便地与其他机械设备集成,适用于各种不同的传动应用场景。

名称:永磁偶合器


原理:主要是利用磁力线传递扭矩和旋转运动。它由电机轴、负载轴和永磁体组成,电机和负载没有物理接触。通过永磁体之间的相互作用,实现机械能向磁能的转化。当输入轴旋转时,输入轴上的永磁体产生的磁场与输出轴上的永磁体相互作用,产生磁力传递扭矩和旋转运动。

 

具体来说,永磁偶合器的磁力线理论可以解释为:当输入轴旋转时,输入轴上的永磁体产生的磁场穿过空气隙到达输出轴,与输出轴上的永磁体相互作用。这种相互作用使得输出轴上的永磁体受到磁力的作用,从而产生旋转运动。

此外,永磁偶合器还具有较低的摩擦和磨损,较高的效率和可靠性,以及无需直接接触传动元件等优点。这种机械装置在能源、交通、电力、冶金等领域得到了广泛的应用。
 

分类及应用
 

1.基本型永磁偶合器
    用于原动机和负载之间的高效软起动联轴器,包括泵、风机、压缩机、汽轮机、皮带机等绝大多数转动机械的传动。

 

2.节能型永磁偶合器

主要针对有节能需求的离心式泵和风机类产品,同时适用于CS的所有产品。

 

3.扭矩限制型永磁

  主要针对有堵转风险的重载设备,如粉碎机,辊压机、磨煤机、皮带机等。

 

4.增效型永磁偶合器

    主要针对采用皮带轮传动等平行轴设备传动。

 

5.离合型永磁偶合器

主要针对有离合需求的负载,适用于空气预热器烟气换热器等细分市场,但不排除更多的应用。

 

6.卧式油冷永磁 
    用于叶片式泵和风机的节能,且主要应用在卧式设备上,同时可有效减轻负载振动,适用于630~5000 kW的负载。通过稀油站将油压入导体盘的钢盘外侧内圈集油槽内,在离心力的作用下, 油通过集油槽内部斜孔进入导体盘与钢盘之间,将热量带走,静压回到油站内,不停的循环。

 

7.卧式空冷永磁

用于叶片式泵和风机的节能,且主要应用在卧式设备上,同时可有效减轻负载振动,适用于630kW以内的负载。
 

8.立式空冷永磁
   主要应用于立式叶片式负载的节能或工艺调节,适用于630kW以内的负载。

 

9.立式油冷永磁

主要应用于立式叶片式负载的节能或工艺调节,适用于630~5000 kW的负载

电机、永磁调速器、负载设备和控制室之间的协作工作如下:

控制室:控制室是整个系统的指挥中心,负责发出控制指令,监控整个系统的运行状态,并可以监控信号流量,温度,压力等。

电机:电机是整个传动系统中的核心部件,它可以将电能转化为机械能。电机主要通过电磁感应原理实现电能转换或传递,其内部包含定子和转子两部分。在电机运行过程中,定子和转子之间的磁场相互作用产生转矩,使转子转动。电机的输出转矩和转速可以根据需要进行调整。

永磁调速器:永磁调速器是一种利用磁场和导体的隔空传递扭矩的装置。它主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。在运行中,通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩,从而实现负载速度调节。这种调速器具有机械特性优势,例如不需要准确地对心,可以完全脱载启动等。

负载设备:负载设备是接收电机的输出转矩并完成具体工作的设备。根据具体应用场景的不同,负载设备可以是各种不同的机械装置。

总结来说,控制室负责发出指令和监控系统运行状态,电机负责将电能转化为机械能,永磁调速器负责调节电机的输出转矩和转速,最后通过负载设备完成具体的工作任务。

 

主要应用:

1.变速节能型永磁偶合器适用于堵转机会较低的设备, 例如离心式风机/水泵, 并能够改变气隙, 实现不同输出转速达到高效节能效果,可调速范围视工况而定,节能效果显着(10-60%)

2.CT 扭矩限制型永磁偶合器适用于需要较好缓冲启动特性的设备且有较高机会发生堵转的设备,例如各型输送带, 磨煤机/破碎机, 具备堵转自动保护功能, 取代限矩型液力偶合器也有节能效果 (5-15%)


特点和优势:

1.最大卖点—断开连接:电机和负载没有物理接触,可以减小振动,隔离电机和负载。

2.最低成本—无需维护:真正意义上的免维护,没有任何易损件。

3.最佳启动——软起动:将电机的启动时间缩短一半以上,将负载的启动时间延迟20%以上,大大提高了整机的故障周期。

4.机械的变频器寿命长,适应各种恶劣环境,海边、矿井、钢铁粉尘、酸碱腐蚀

零配件可控,隔离振动,解决对心,以安全性为主打性能。

 

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